剃齒機是一種高效、高精度、高質量的齒輪加工設備，廣泛應用于汽車、航空、石油、化工等領域。然而，在使用過程中，剃齒機可能會出現各種問題，其中之一就是齒向出現錐度。下面將詳細介紹剃齒機齒向出現錐度的原因和調整方法。

　　

　　剃齒機齒向出現錐度的原因主要有以下幾個方面：

　　

　　1、設備調整不當：剃齒機的調整對加工精度的影響非常大，如果剃頭、上下剃頭、工件以及夾具等部件的調整不當，就會導致齒向出現錐度。

　　

　　2、零件裝夾不當：零件的裝夾位置和角度對加工精度也有很大影響，如果裝夾不當，就會導致加工出的齒輪出現錐度。

　　

　　3、刀具磨損：剃齒機的刀具磨損也是導致齒向出現錐度的原因之一，如果刀具磨損嚴重，就會影響加工精度，導致齒輪出現錐度。

　　

　　針對以上原因，可以采取以下調整方法：

　　

　　1、重新調整設備：對剃齒機的剃頭、上下剃頭、工件以及夾具等部件進行重新調整，確保設備處于良好的工作狀態。

　　

　　2、重新裝夾零件：檢查零件的裝夾位置和角度，確保裝夾正確，以減少加工誤差。

　　

　　3、更換刀具：如果刀具磨損嚴重，應及時更換新的刀具，以確保加工精度。

　　

　　4、使用錐度調整器：在剃齒機上使用錐度調整器，可以有效地調整齒輪的錐度。具體方法如下：將齒輪放在工作臺上，使用百分表校正齒輪的端面跳動，確保端面跳動在0.02mm以內；將錐度調整器放在齒輪的端面上，輕輕擰緊螺絲，然后旋轉錐度調整器的外殼，使端面跳動數值在0.01mm以內。

　　

　　在使用剃齒機時，應定期檢查設備的工作狀態和刀具的磨損情況，及時進行調整和更換刀具，以確保加工出的齒輪精度符合要求。同時，加強對設備的維護和保養，延長設備的使用壽命，提高生產效率。